近几年因产业升级等需求,密封圈行业迅猛发展,在工业生产过程中产品的尺寸检测主要靠手工测量和人工目测。随着工艺水平和加工能力的提高,对产品检测的精度和速度要求也不断提升,而传统的检测方式给企业增加了人工成本和管理成本同时更不能保证检测的精度和速度。机器视觉检测具有非接触、精度高、速度快、自动化等突出优点,非常适用于密封圈的产品检测。

　　无锡精质从事机器视觉技术研发16年，具有多年的软件设计，视觉及图像比对技术，工业自动化等方面成熟经验。针对密封圈行业研发生产了密封圈外观检测设备。

　　密封圈外观检测设备

　　设备型号：T300C
　　机器特点：专用振动盘自动送料机构
　　主要功能：检查尺寸、直径、混合、变形、气泡、毛刺、黑点、划痕等
　　适用范围：适用于橡胶圈、O形圈、塑料件等产品的外观缺陷检测
　　检测精度：高达±0.005mm
　　检测效率：检测速度可达1000/min　　密封圈外观检测设备检测流程

　　一、产品排列整齐，通过振动盘、输送带或机械手运至直线轨道前端
　　二、通过传送带或玻璃盘的操作，将密封圈传送到工业摄像机上拍照传送到视觉软件处理系统
　　三、通过视觉软件处理系统分析区分好产品和坏产品
　　四、气动元件，密封圈外观检测设备执行元件。根据PLC的指令，控制高压空气的通断。将检测好的和坏的产品吹到不同的接收设备中

　　密封圈外观检测设备的采购准备工作

　　1、准确度的确定

　　客户通常认为，精度越高，设备能检测到的缺陷就越好。这样，我们就不能实现零缺陷工厂吗?其实不然，设备也不是万能的，密封圈外观检测设备也不是显微镜，也不能达到显微镜的精度。准确度不是越高越好，而是选择合适的准确度，否则会出现大量的次品。

　　例如，手工筛分产品间隙时，间隙在1mm以内可以放开，精度范围可以设定在1mm以内。如果精度设置过高，容易造成浪费。如果精度设置得太低，密封圈外观检测设备会将人工筛选出的不良品判定为良品，造成误检。有些产品对精度要求很高，需要达到0.001mm的精度范围，不能手工测量。此时，密封圈外观检测设备的作用变得非常重要。

　　2、产量测定

　　采购设备的主要目的是提高生产效率。如果产品产量小，效率和质量不高，那么人工检测是更好的选择。如果一个产品需要三个人以上进行检测，那么选择一台密封圈外观检测设备是非常必要的。

　　3、样品收集

　　样本的收集可以分为两类：好的和坏的。有好几种产品。不良品可分为缺口、毛刺、黑点、塞孔、压碎、变形等多种，不良品数量应多一些。应分类包装，并标明所属的不良品种类，以便于密封圈外观检测设备供应商校对。