在现代工业制造领域中，对于精密零部件的外观尺寸都有着高的要求，航天、航空、汽车配件、电子产品等领域中，绩效的零部件出现问题都会影像正常运行以及使用功能。近几年机器视觉检测技术的飞速发展，为工业自动化生产提高了先进科学技术有效保障产品质量，机器视觉检测来帮助生产线实现在线实时检测、测量和自动识别等功能，以提高效率并降低工厂成本，从而实现生产效益的z大化。
自动化CCD视觉检测设备是由工业相机、光源、传感器和机器视觉检测系统软件等硬件组成。自动化视觉检测设备适用于检测橡胶零部件、精密五金零部件、汽车、手机零件、塑胶零件、螺丝、螺母、手机零配件、不锈钢、铝材、塑胶、五金配件、汽车紧固件、弹簧、电子零件等各种高精度产品。检测功能多数大数十种主要包括外观尺寸表面瑕疵以及视觉定位错漏装等。

自动化视觉外观尺寸检测内容：外径、内孔径、对边、对角、长度、高度、同心度、真圆度、 各部分台阶尺寸、角度、尖锐度等。

自动化视觉外观缺陷检测：漏装、错装、混料、缺陷检测、尺寸检测、丝印检测、360度有无牙、烂牙、坏牙、斜牙、搓牙不良，牙内毛刺、缺料、内孔堵塞、开裂、毛刺、焊点面积、印记、有无内牙，可站立式平头螺丝牙部位所有功能检测等。

自动化视觉检测设备是通过将目标产品的信息转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
机器视觉检测系统可以解决螺丝、螺母、五金配件、手机配件、汽车配件、小螺丝、精密螺丝、垫片、异型件、冲压件、注塑件、镀锌螺丝、精密五金、异型五金件等不同类型检测，检测类型包括：裂纹、头部文字/形状、长度、直径、螺丝螺母有无牙、螺牙内外径、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形状、弯曲、多段高度/宽度/厚度、倒角/夹角、齿数、表面特点、表面瑕疵、印记、表面缺陷等。
机器视觉检测技术检测不良品漏检率为0，避免客诉问题，节约人工成本，高效，精准，彻底解决人工视觉的疲劳误判；可持续长时间稳定工作，故障率低；非接触测量，高效、低成本、对被测物体不会产生损伤；报表输出，数据存储，以便不良品分析。