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塑料零部件在生产过程中，常常会出现缺胶、破损、披锋、脏污等外观缺陷尺寸等问题，若没有及时发现和剔除，会影响到产品的质量甚至造成产品退货罚款影响企业的品牌形象。而传统的检测方式是人工视觉品检，需要花费大量的人力物力和时间费用，其中还容易出现漏检等问题，而有了智能视觉批量检测塑胶零部件外观缺陷尺寸剔除不良品的设备就可以解决这一系列问题。

智能视觉批量检测塑胶件的原理是利用计算机视觉技术对塑胶件进行图像分析和处理，从而实现对塑胶件的缺陷检测。这种技术具有高效、准确、自动化等优点，可以大大提高检测效率和准确性。同时，智能视觉批量检测塑胶件还可以实现对塑胶件的分类、计数等功能，为企业的生产管理提供了有力的支持。

智能视觉批量检测塑胶件的应用范围非常广泛，可以应用于各种塑胶件的生产和检测。例如，汽车零部件、电子产品外壳、家电配件等等。在这些领域中，智能视觉批量检测塑胶件已经成为了不可或缺的技术手段。

智能视觉批量检测塑胶零部件外观缺陷尺寸剔除不良品，24小时在线批量检测，可以自动检测，有效代替人工品检，解决了人工品检带来的诸多不足，如长时间单一枯燥工作带来的视觉疲劳造成的漏检混料等问题，并具有如下特性：

1、全自动上料：自动上料自动检测，全自动化完成，保证了快速检测，大大节省了时间，提高了效率；

2、实时在线检测：机器可实时根据配置的参数进行检测，并自动给予报警提示，保证了高精度的商品；

3、无接触式检测：在检测过程中，检测器不会对零部件进行任何接触，从而避免因第二次损伤而出现的不良品；

4、智能化：采用先进的智能视觉检测技术，能够识别出外观缺陷尺寸，自动剔除不良品。

智能视觉批量检测塑胶零部件的出现，为制造业产品生产质量提供了便利优势，提高了客户的满意度，节省了人工成本，缩短了检测时间，受到众多客户的欢迎。通过智能视觉检测技术实现，可以进一步解决人工检测的一些难点，使塑胶零部件的质量更加可靠、人性化和节约。